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傳統去毛刺與去毛刺機的差别

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去毛刺工藝采用的是機械與化學相結合的方法,用一種叫去毛刺磁力研磨機的産品。突破傳統震動抛光的理念,采用磁場特有的能量傳導不鏽鋼針磨材産生高速旋轉運動,行業适應範圍非常廣泛。例如電子,通信,機械,醫療,航空航天等行業。可以對構造非常複雜的工件(例如:内角孔)，或者容易受損的零件，或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易,更省錢,更省力，工件質量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些微金屬顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔淨度,必要時還應适用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統工藝為機械工藝,如磨削、抛光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生産成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響産品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生産和人員費用。